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O tipo de sala de secagem, na premissa de atender às necessidades do layout do processo, deve ser considerado para economizar consumo de energia, reduzir a diferença de temperatura na área de secagem efetiva da sala de secagem, economizar espaço e materiais, além de instalação e transporte convenientes do equipamento e a possibilidade de modernização do equipamento no futuro.
Classificação da sala de secagem para se adaptar às necessidades do processo de pintura e layout do plano, sala de secagem para pintura automática com muitos tipos e formatos, geralmente de acordo com o uso da estrutura, formato, fonte de calor e classificação do método de aquecimento.
A câmara de secagem é composta por uma unidade de câmara de secagem, composta por uma unidade de câmara de secagem com sistema de transferência de calor em ambas as extremidades da entrada e saída, controle elétrico e sistema de registro de temperatura. A unidade de câmara de secagem (comumente conhecida como canal) é destinada ao isolamento térmico da câmara de secagem. A unidade de câmara de secagem deve ter sua própria função de carga, podendo ser carregada pelo sistema de transporte e pela tubulação de ventilação. Em termos termodinâmicos, deve haver bom isolamento térmico, ausência de "ponte térmica" e boa estanqueidade da parede interna. Fácil manutenção e limpeza, permitindo instalação rápida e limpa. A unidade de câmara de secagem expansível é geralmente uma estrutura de placa de tanque. A câmara de secagem é soldada em uma longa seção de molde sólido de 6 m ou 9 m na fábrica e, em seguida, soldada a ponto na unidade de câmara (pode ser combinada arbitrariamente dispersa). Essa estrutura garante o desempenho acima e é superior à estrutura do painel, especialmente em termos de vedação de gás e desempenho de isolamento térmico, atingindo um estado ideal.
A extremidade de entrada e saída do invólucro em ambas as extremidades da sala de secagem, porque a temperatura do espaço efetivo da sala de secagem é maior do que a temperatura do equipamento externo e circundante, se não houver medidas de proteção especiais, muito ar quente e vapor serão emitidos, e há invasão de ar frio na entrada e saída da sala de secagem em ambas as extremidades do dispositivo de proteção tem as três formas a seguir:
1)ajuste o elevador para cima e para baixo ou para abrir a porta do forno (aplicável apenas à operação de secagem intermitente)
2)Tipo de ângulo na saída (sala de secagem tipo ponte) e elevação vertical na saída ("sala de secagem tipo ponte") piso da sala de secagem acima nas exportações na borda, o uso de ar quente é mais leve do que o ar frio para isolamento térmico
3)na sala de secagem para a saída configurar seções de intervalo de cortina de ar Para a estrutura específica das extremidades de entrada e saída da câmara de secagem. Sistema de transferência de calor na indústria de fabricação automotiva, a maioria das salas de secagem de revestimento é equipada com aquecimento por radiação e sistema de aquecimento por convecção dois tipos de tela de transmissão de calor por radiação é o uso de elementos de radiação de aquecimento direto (elementos de radiação e placa de radiação de aquecimento de gás de combustão), geralmente definido na área de aquecimento da sala de secagem, especialmente no revestimento de secagem No caso de tinta de acabamento, o aquecimento por radiação é usado na área de aquecimento da sala de secagem, o que pode garantir a ausência de poeira com altos requisitos, e também pode evitar a convecção de poeira ao máximo. A transferência de calor é por convecção através do ar circulante, e sua vantagem é que se a geometria de aquecimento for complexa, a distribuição de temperatura é muito uniforme O aquecimento do ar circulante é por aquecedor elétrico ou trocador de calor (geralmente com gás de combustão de alta temperatura ou vapor como meio de aquecimento) ventilador de circulação e duto, etc., com uma certa velocidade do vento na sala de secagem, a velocidade típica do vento na saída do duto é (5~10) m/s.
1. Design modular, fácil de fabricar e instalar, menor período de construção.
2. A transferência térmica eficiente faz com que a temperatura da área seja maior que a temperatura da carroceria do veículo, aproveitando melhor o espaço e diminuindo o custo de operação.
3. A manutenção é reduzida devido ao design simples e confiável.
4. Sem partes salientes e coletoras de pó, o que é fácil de limpar.
5. Aumente o volume de ar circulante, para uniformizar a temperatura ao redor do veículo e garantir o cozimento suficiente de cada parte do veículo.