Revestimento eletroforéticoO mesmo que outros métodos de revestimento. As peças revestidas precisam ter a superfície tratada antes do revestimento. O tratamento de superfície é um trabalho importante que precisa ser realizado antes do revestimento. Diferentes métodos de revestimento, diferentes materiais e suas condições de superfície, portanto, os processos e métodos de tratamento de superfície necessários não são os mesmos. Não apenas os diferentes processos de tratamento de superfície e a qualidade do tratamento afetam seriamente a qualidade do revestimento, mas também o custo do tratamento de superfície tem um impacto maior. Portanto, ao realizarmos o projeto técnico, devemos selecionar o método de instalação, o material e o estado da superfície das peças revestidas, e o processo e método de tratamento de superfície com forte pertinência, bom efeito de tratamento e custo relativamente baixo, tanto quanto possível.
Por que a eletroforese tem um processo de pré-tratamento?
No processo de pré-tratamento por eletroforese, há uma cooperação mútua entre desengorduramento, remoção de ferrugem, fosfatização, ajuste de superfície e outros processos. Pode-se dizer que o pré-tratamento é indispensável no revestimento eletroforético, estando relacionado à estabilidade do banho de tinta eletroforética após a eletroforese e à qualidade do filme de revestimento na superfície da peça.
Para obter a durabilidade e a resistência à corrosão do filme de revestimento da peça eletroforética, utiliza-se o tratamento de fosfatização como pré-tratamento do revestimento. O tratamento de fosfatização (também conhecido como tratamento químico de fosfato) é uma tecnologia (de filme de fosfatização) que utiliza a reação de dissociação (equilíbrio) do ácido fosfórico para precipitar sais metálicos de fosfato insolúveis na superfície de substratos metálicos limpos (desengordurados). A função do filme de fosfatização é melhorar a adesão e a resistência à corrosão do filme de revestimento (revestimento eletroforético) aplicado sobre ele.
Em relação à adesão, os cristais do filme de fosforeto obtido são ligeiramente dissolvidos na superfície metálica, e a adesão dos cristais é boa. Além disso, a área superficial é aumentada devido à irregularidade da superfície de numerosos cristais, e a adesão do filme de revestimento é melhorada. Assim, com a melhoria da adesão do filme de revestimento, a intrusão de substâncias produtoras de corrosão é evitada, e a resistência à corrosão é aprimorada (especialmente a expansão da corrosão sob o filme de tinta pode ser evitada).
Sem fosfatização, o revestimento formará bolhas e enferrujará em um curto período de tempo. A água e o ar que passam pela película de revestimento atingem a superfície da peça de trabalho, formando ferrugem vermelha e expandindo a película de tinta. A água e o ar que passam pela película de revestimento atingem a chapa de aço galvanizado, formando ferrugem branca, que também reage com a película de revestimento, formando sabão metálico. A camada de revestimento é algumas vezes maior, o que permite que a película de revestimento inche com mais vigor. A película de fosfatização é uma película insolúvel formada na superfície metálica por reação química. Devido à sua boa adesão (física) e estabilidade química, é considerada um substrato de revestimento antiferrugem durável.
Para obter um filme de fosfatação excelente e estável e garantir sua adesão e resistência à corrosão, o gerenciamento do pré-tratamento é muito importante. Ao mesmo tempo, é necessário ter um bom entendimento do mecanismo básico de reação e dos elementos do tratamento de fosfatação.
Horário da publicação: 08/07/2022
