Recentemente, as oficinas de produção deMáquinas Co. de Jiangsu Suli, Ltd.A empresa entrou em um estado de operação de alta carga. Com um aumento significativo nos pedidos desde o quarto trimestre deste ano, a companhia está acelerando a fabricação de múltiplas linhas de produção de revestimento, linhas de produção de soldagem e projetos de linhas de montagem final. Faíscas voam continuamente nas oficinas de soldagem, as operações de içamento de tubos para sistemas de pulverização são intensas e as correntes transportadoras estão sendo aceleradas para depuração, apresentando um cenário vigoroso de produção em ritmo acelerado em toda a linha.
Atualmente, a empresa produz simultaneamente mais de dez linhas de produção completas, incluindo projetos importantes como linhas de revestimento totalmente automatizadas para peças plásticas de veículos de nova energia, estações de trabalho de soldagem robotizadas para máquinas de construção e linhas de transporte inteligentes para a montagem final de veículos de duas rodas. Todos os projetos estão progredindo conforme o cronograma e já entraram nas fases de fabricação estrutural, montagem de equipamentos, fiação de controle elétrico e depuração. Para garantir os prazos de entrega, o departamento de produção implementou, desde outubro, um sistema de "dois turnos + horas extras nos fins de semana", mantendo uma duração diária de produção superior a 13 horas para assegurar que os cronogramas de entrega gerais não sejam afetados.
Linha de produção de revestimentoProjetos: Três sistemas de revestimento em larga escala estão acelerando a produção. Entre eles, um132A linha de pintura eletrostática a pó e tinta totalmente automatizada, com capacidade de 1 metro, está atualmente em fase de montagem dos módulos da câmara de secagem e soldagem das tubulações de circulação do revestimento. A cabine de recuperação de ar do pó, a caixa de tratamento de gases de exaustão e o tanque principal do equipamento de eletroforese já concluíram a fabricação estrutural e entraram na fase de revestimento anticorrosivo. Este projeto utiliza um sistema integrado PLC+MES, capaz de registrar parâmetros de revestimento, estatísticas de consumo de energia, rastreabilidade do processo e gerenciamento de permissões de pessoal. O departamento técnico está realizando a pré-depuração deste sistema para reduzir o tempo de instalação no local do cliente.
Linhas de Produção de Soldagem: A empresa está montando quatro estações de trabalho de soldagem automatizadas por robôs, incluindo tarefas como fiação da base do robô, fabricação de dispositivos de fixação flexíveis e ajuste de gabaritos de alta precisão. A precisão posicional das placas de fixação deve estar dentro de ±0,05mm, e a empresa utiliza gabaritos de inspeção desenvolvidos internamente para calibração ponto a ponto. Na área de soldagem da viga principal, mesas de fixação comuns para estruturas de aço, mesas de trabalho rotativas e mecanismos de fixação pneumáticos estão sendo montados em lotes. O departamento de controle elétrico realiza simultaneamente a verificação da comunicação do robô, a otimização da trajetória de soldagem e os testes de correspondência da potência de soldagem, garantindo que o tempo de comissionamento do robô no local seja reduzido em mais de30%.
Linhas de Montagem Final: Para atender aos requisitos de montagem de chassis e carrocerias plásticas de veículos elétricos, duas linhas de transporte automatizadas entraram nas etapas de calibração da tensão da corrente e fabricação do transportador. A corrente transportadora principal utiliza controle de frequência variável e pode se ajustar automaticamente ao ritmo de produção, com uma capacidade de carga máxima de1,5A linha de montagem tem capacidade para 100 toneladas, atendendo às necessidades de montagem de veículos completos com múltiplas especificações. Ela é equipada com um sistema de gerenciamento de torque, um sistema de reconhecimento de código de barras e mecanismos auxiliares de alimentação automática, todos submetidos a testes simultâneos de fiação e programação. Os módulos de E/S, os servoacionadores e os módulos de comutação de rede nos painéis de controle estão sendo etiquetados de acordo com os números das estações de trabalho para posterior registro de conexões e manutenção pelo cliente.
Para acompanhar o ritmo acelerado de produção, a empresa expandiu ainda mais suas capacidades de colaboração na cadeia de suprimentos. O estoque de principais materiais de aço e peças padrão foi aumentado em mais de20%, enquanto correntes de alta qualidade, bombas de circulação de revestimento e componentes elétricos estão sendo adquiridos com urgência de fornecedores designados de longa data. O departamento de armazém adotou um “modo de fornecimento segmentado por processo”, organizando os materiais de acordo com as aplicações de soldagem, revestimento e elétricas, com etiquetagem de materiais usando um sistema de código QR para obter gerenciamento visual de emissão e rastreabilidade.
Controle de Qualidade: A empresa adere ao princípio de “um registro de montagem por equipamento, um formulário de controle de qualidade por linha de produção”. Cada cabine de pintura, dispositivo de soldagem e metro de corrente transportadora possui seus próprios parâmetros de inspeção registrados, incluindo detecção de falhas de solda, espessura do revestimento de aço, números de versão do programa elétrico e erros de posicionamento da fixação. Mesmo com tarefas de produção densas, o departamento de inspeção de qualidade implementa rigorosamente um sistema de amostragem aleatória, mantendo a taxa de não conformidade abaixo de zero.0,8%.
Máquinas Co. de Jiangsu Suli, Ltd.A empresa afirmou que o aumento nos pedidos não apenas reflete o reconhecimento dos clientes em relação às capacidades técnicas e de entrega da companhia, mas também indica que a empresa ganhou maior influência no nicho competitivo do setor. No futuro, a empresa continuará a fortalecer a fábrica digital e a pesquisa e desenvolvimento de equipamentos inteligentes em suas três áreas principais — revestimento, soldagem e montagem final —, expandir a modularidade e a padronização da linha de produção e aprimorar a eficiência de entrega e a confiabilidade do sistema.
O cenário de produção em plena capacidade não apenas representa o crescimento dos negócios da empresa, mas também demonstra diretamenteA força tecnológica da Suli Machinerye capacidades de organização da produção. Num contexto de modernização industrial acelerada,Máquinas Co. de Jiangsu Suli, Ltd.Continuaremos a fornecer soluções de linhas de produção inteligentes de alta qualidade para empresas de manufatura nacionais e estrangeiras, contribuindo para o desenvolvimento da indústria de manufatura inteligente.
Data da publicação: 25/11/2025
